خانه » درایر کمپرسور/ خشک کن هوا » درایر تبریدی
نماینده رسمی میکروپور قیمت مناسب ارسال به سراسر ایران تخفیف روی تمامی درایر های تبریدی تخفیف ویژه برای خریداران کمپرسور

نمونه محصولات ما
درایر تبریدی میکروپور 1200 متر مکعب بر ساعت مدل IS130 + تخفیف ویژه
مصرف انرژی بسیار پایین
مناسب کمپرسور های اسکرو 75 تا 110 کیلووات
کیفیت بسیار بالا
فشار کاری 16 بار
نصب و راه اندازی اسان
درایر تبریدی میکروپور 623 متر مکعب بر ساعت IS110
مصرف انرژی بسیار پایین
مناسب کمپرسور های اسکرو 30 تا 45 کیلووات
کیفیت بسیار بالا
فشار کاری 16 بار
نصب و راه اندازی اسان
درایر تبریدی (خشک کن هوا) SAFE مدل HL010 و HL020 مناسب کمپرسور 7 تا 15 کیلووات
برای قیمت و مشاوره تماس بگیریدمیزان هوادهی : 1200 تا 2400 لیتر بر دقیقه
مناسب کمپرسور های اسکرو 7.5 تا 15 کیلووات
حداکثر فشار کاری: 16 بار
حداکثر دمای کاری: 50 درجه سانتی گراد
نقطه شبنم: 2 تا 4 درجه سانتی گراد
قدرت: 0.37 تا 0.57 کیلووات
درایر تبریدی (خشک کن هوا) SAFE مدل HL030 مناسب کمپرسور اسکرو 22 کیلووات
برای قیمت و مشاوره تماس بگیریدمیزان هوادهی : 3600 لیتر بر دقیقه
مناسب کمپرسور های اسکرو 22 کیلووات
حداکثر فشار کاری: 16 بار
حداکثر دمای کاری: 50 درجه سانتی گراد
نقطه شبنم: 2 تا 4 درجه سانتی گراد
قدرت: 0.92 کیلووات
درایر تبریدی (خشک کن هوا) SAFE مدل HL080 مناسب کمپرسور اسکرو 45 تا 55 کیلووات
میزان هوادهی : 8500 لیتر بر دقیقه
مناسب کمپرسور های اسکرو 45 و 55 کیلووات
حداکثر فشار کاری: 16 بار
حداکثر دمای کاری: 50 درجه سانتی گراد
نقطه شبنم: 2 تا 4 درجه سانتی گراد
قدرت: 1.87 کیلووات
درایر تبریدی (خشک کن هوا) SAFE مدل HL120 مناسب کمپرسور اسکرو 75 و 90 کیلووات
میزان هوادهی : 13500 لیتر بر دقیقه
مناسب کمپرسور های اسکرو 75 و 90 کیلووات
حداکثر فشار کاری: 16 بار
حداکثر دمای کاری: 50 درجه سانتی گراد
نقطه شبنم: 2 تا 4 درجه سانتی گراد
قدرت: 2.8 کیلووات
درایر تبریدی (خشک کن هوا) میکروپور 53 متر مکعب بر ساعت IS30
مصرف انرژی بسیار پایین
مناسب کمپرسور های اسکرو 500 تا 600 لیتری
کیفیت بسیار بالا
فشار کاری 16 بار
نصب و راه اندازی اسان
فهرست مطالب
درایر تبریدی چیست ؟
درایر تبریدی (Refrigerated Air Dryer) یک رطوبتگیر صنعتی است که در سیستمهای هوای فشرده به کار میرود. این دستگاه با استفاده از سیستم تبرید، دمای هوای فشرده را کاهش داده و رطوبت آن را به مایع تبدیل میکند. سپس این رطوبت از طریق یک سیستم تخلیه (اتو درین) از دستگاه خارج میشود.هوای فشردهای که مستقیماً از کمپرسور باد خارج میشود، معمولاً دارای مقدار زیادی بخار آب است. اگر این رطوبت حذف نشود، میتواند باعث زنگزدگی، خوردگی و آسیب به تجهیزات پنوماتیکی و خطوط لولهکشی شود. درایر تبریدی این رطوبت را گرفته و هوای خشک و تمیز را برای استفاده در صنایع مختلف فراهم میکند.

درایر تبریدی میکروپور ترکیه با دبی عبوری 20 مترمکعب بر دقیقه
چرا حذف رطوبت از هوای فشرده مهم است؟
- جلوگیری از زنگزدگی و خوردگی تجهیزات رطوبت موجود در هوای فشرده باعث زنگزدگی لولهها، شیرآلات و تجهیزات پنوماتیکی میشود. این مسئله در طولانیمدت میتواند منجر به نشتی، گرفتگی و خرابی قطعات حساس شود. با حذف رطوبت توسط درایر تبریدی، از آسیب به سیستمهای هوای فشرده جلوگیری شده و عمر مفید تجهیزات افزایش مییابد.
- افزایش کیفیت محصولات در صنایع حساس
در صنایعی مانند داروسازی، صنایع غذایی و پزشکی، وجود رطوبت در سیستمهای هوای فشرده میتواند مشکلات جدی ایجاد کند. رطوبت میتواند منجر به رشد قارچها، باکتریها و سایر آلایندههای میکروبی شود که کیفیت محصولات را تحت تأثیر قرار داده و استانداردهای بهداشتی را نقض میکند. حذف رطوبت از هوای فشرده، تضمین میکند که این صنایع بتوانند محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای ایمنی و بهداشتی تولید کنند. - افزایش کارایی ماشینآلات و کاهش خرابیها
ابزارهای پنوماتیکی، مانند دستگاههای بادی، شیرهای برقی و رباتهای صنعتی، برای عملکرد صحیح به هوای خشک و بدون رطوبت نیاز دارند. وجود رطوبت در سیستم، باعث انسداد مجاری هوا، کاهش سرعت عملکرد و در برخی موارد، آسیبهای جدی به تجهیزات میشود. استفاده از درایر تبریدی باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری ماشینآلات صنعتی خواهد شد. - کاهش هزینههای نگهداری و افزایش بهرهوری
یکی از بزرگترین مزایای استفاده از درایر تبریدی، کاهش هزینههای مربوط به تعمیرات و تعویض قطعات تجهیزات صنعتی است. رطوبت بیش از حد میتواند باعث ازکارافتادگی تجهیزات شود و در نتیجه، هزینههای اضافی برای تعمیر و تعویض ایجاد کند. با حذف رطوبت، طول عمر قطعات افزایش یافته و هزینههای عملیاتی به میزان قابلتوجهی کاهش پیدا میکند، که در نهایت به افزایش بهرهوری و کاهش توقفات غیرضروری در فرآیند تولید منجر میشود. - جلوگیری از یخزدگی در فصول سرد
در مناطقی که دمای هوا در فصل زمستان کاهش مییابد، رطوبت موجود در هوای فشرده ممکن است درون لولهها و مجاری هوای فشرده یخ بزند و مسیر عبور هوا را مسدود کند. این موضوع میتواند باعث کاهش عملکرد سیستمهای صنعتی و حتی توقف کامل خطوط تولید شود. درایر تبریدی با کاهش میزان رطوبت در هوا، از یخزدگی جلوگیری کرده و عملکرد بدون وقفه و پایدار تجهیزات را تضمین میکند.
درایر تبریدی یکی از بهترین و مقرونبهصرفهترین روشها برای حذف رطوبت از هوای فشرده است. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، داروسازی، مواد غذایی و کارگاههای صنعتی استفاده میشود و با جلوگیری از خوردگی، یخزدگی و خرابی تجهیزات، بهرهوری را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
مقایسه درایر تبریدی با سایر روشهای خشک کردن هوا
روش حذف رطوبت | مزایا | معایب |
---|---|---|
درایر تبریدی | مصرف انرژی کمتر، هزینه نگهداری پایین، مناسب برای اکثر کاربردهای صنعتی | نقطه شبنم محدود (+3 درجه سانتیگراد) |
درایر جذبی | نقطه شبنم پایینتر (-40 درجه سانتیگراد)، مناسب برای صنایع حساس | هزینه اولیه و نگهداری بالا، مصرف انرژی زیاد |
تله آبگیر (Water Separator) | هزینه پایین، نصب آسان | توانایی حذف کامل رطوبت را ندارد |
فیلترهای رطوبتگیر (Micro Filters) | حذف ناخالصیها و روغن از هوا | نمیتوانند رطوبت را بهطور کامل حذف کنند |
نقشه اجزا درایر تبریدی و نحوه کار درایر تبریدی - درایر تبریدی با استفاده از سیکل تبرید، هوای فشرده را تا دمای پایین سرد کرده و باعث چگالش و تخلیه رطوبت آن میشود. این فرآیند باعث تولید هوای خشک و باکیفیت برای استفاده در تجهیزات پنوماتیکی و صنعتی میشود. عملکرد مؤثر و هزینه نگهداری پایین، این دستگاه را به یکی از پرکاربردترین روشهای حذف رطوبت در سیستمهای هوای فشرده تبدیل کرده است.
نحوه عملکرد درایر تبریدی
درایر تبریدی بر اساس سیکل تبرید کار میکند. این دستگاه با کاهش دمای هوای فشرده، رطوبت آن را به مایع تبدیل کرده و سپس از سیستم تخلیه خارج میکند. در ادامه، نحوه عملکرد درایر تبریدی مرحلهبهمرحله توضیح داده میشود.
مراحل عملکرد درایر تبریدی
۱. ورود هوای فشرده به درایر
هوای فشردهای که از کمپرسور خارج میشود، دمای بالایی دارد و معمولاً دارای مقادیر زیادی بخار آب است. این هوا ابتدا وارد مبدل حرارتی اولیه در داخل درایر تبریدی میشود.
۲. کاهش دمای اولیه در مبدل حرارتی
در این مرحله، هوای گرم ورودی با هوای سرد خروجی تبادل حرارت انجام میدهد. این فرآیند باعث کاهش نسبی دمای هوای ورودی شده و راندمان سیستم را افزایش میدهد.
۳. ورود به اواپراتور و سرد شدن بیشتر
هوای فشرده از مبدل حرارتی اولیه وارد اواپراتور (مبدل حرارتی تبریدی) میشود. در اینجا، دمای هوا تا حدود ۳ درجه سانتیگراد کاهش مییابد. کاهش دما باعث میشود که رطوبت موجود در هوا به نقطه شبنم رسیده و به قطرات آب تبدیل شود.
۴. جداسازی رطوبت و تخلیه آن
قطرات آب تشکیلشده در این مرحله از طریق یک سیستم تخلیه خودکار (اتو درین) از دستگاه خارج میشوند. این فرآیند باعث حذف بخش زیادی از رطوبت از هوای فشرده میشود.
۵. افزایش دما و خروج هوای خشک از درایر
پس از حذف رطوبت، هوای فشرده از یک مبدل حرارتی دیگر عبور میکند تا کمی گرم شود. این مرحله باعث میشود که دمای هوا به دمای محیط نزدیکتر شود و از ایجاد چگالش در لولههای انتقال هوا جلوگیری کند. در نهایت، هوای خشک و آماده استفاده از درایر خارج میشود.
اجزای اصلی درایر تبریدی و نقش هر یک در فرآیند عملکرد
اجزا | وظیفه |
---|---|
مبدل حرارتی اولیه | کاهش نسبی دمای هوای ورودی و افزایش راندمان تبرید |
اواپراتور | خنک کردن هوای فشرده و کاهش دمای آن تا نقطه شبنم |
کمپرسور تبریدی | فشردهسازی و گردش گاز مبرد برای کاهش دمای هوا |
کندانسور | خنککردن و تبدیل گاز مبرد به مایع برای استفاده مجدد |
شیر انبساط | کنترل میزان ورود مبرد به اواپراتور و کاهش دمای آن |
سیستم تخلیه (اتو درین) | تخلیه قطرات آب حاصل از فرآیند رطوبتگیری |
فیلترهای هوا | حذف ناخالصیها و ذرات جامد از هوای فشرده |
چرا این فرآیند مؤثر است؟
درایر تبریدی یکی از مقرونبهصرفهترین روشهای حذف رطوبت از هوای فشرده است. برخلاف روشهای دیگر مانند درایر جذبی که نیاز به مواد جاذب رطوبت دارند، در این روش از یک سیکل بسته تبریدی استفاده میشود که مصرف انرژی کمتری دارد و هزینه نگهداری آن پایینتر است.همچنین، درایر تبریدی میتواند بدون نیاز به اپراتور، بهصورت خودکار و مداوم عمل کند. این ویژگی باعث میشود که برای طیف وسیعی از صنایع، از جمله صنایع غذایی، دارویی، خودروسازی و تولیدیهای صنعتی مناسب باشد.
درایر تبریدی از چندین بخش اصلی مانند کمپرسور تبریدی، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، سیستم تخلیه و فیلترها تشکیل شده است. هر یک از این اجزا در کنار یکدیگر وظیفه کاهش رطوبت هوای فشرده و تولید هوای خشک و تمیز را بر عهده دارند. عملکرد صحیح این قطعات تأثیر مستقیمی بر بازده و طول عمر دستگاه دارد.
اجزای اصلی درایر تبریدی
- کمپرسور تبریدی: کمپرسور تبریدی یکی از مهمترین اجزای سیستم است که وظیفه گردش گاز مبرد در سیکل تبرید را بر عهده دارد. این کمپرسور معمولاً از نوع پیستونی یا اسکرال است.کمپرسورهای پیستونی معمولاً در سیستمهای تبریدی سبکتر استفاده میشوند. این مدلها هزینه اولیه کمتری دارند اما مصرف انرژی بالاتر و استهلاک بیشتری دارند. از سوی دیگر، کمپرسورهای اسکرال به دلیل طراحی بهینه، صدای کمتری تولید میکنند، راندمان بالاتری دارند و مصرف انرژی آنها کمتر است. در سیستمهای پیشرفتهتر، معمولاً از کمپرسورهای اسکرال بهعنوان گزینه بهینه استفاده میشود.
- کندانسور: کندانسور وظیفه خنککردن و تقطیر گاز مبرد را بر عهده دارد. این بخش معمولاً از تیوبهای مسی و فینهای آلومینیومی تشکیل شده است که انتقال حرارت را بهبود میدهند.گاز داغی که از کمپرسور خارج میشود، وارد کندانسور شده و با محیط اطراف تبادل حرارتی انجام میدهد. در نتیجه، گرمای اضافی از گاز گرفته میشود و آن را به مایع تبدیل میکند. این فرآیند به کاهش دمای مبرد کمک کرده و آن را برای ورود به مرحله بعدی آماده میسازد.
- شیر انبساط: شیر انبساط میزان ورود مبرد به اواپراتور را تنظیم میکند و باعث کاهش ناگهانی فشار و دمای مبرد میشود.هنگامی که مبرد از کندانسور خارج میشود، هنوز دمای نسبتاً بالایی دارد. این مبرد از طریق شیر انبساط به داخل اواپراتور هدایت شده و با کاهش ناگهانی فشار، دمای آن کاهش مییابد. این تغییر فشار باعث میشود که مبرد بهشدت سرد شود و آماده جذب گرمای هوای فشرده در اواپراتور شود. عملکرد صحیح شیر انبساط برای حفظ راندمان دستگاه بسیار حیاتی است.
- اواپراتور (مبدل حرارتی تبریدی): اواپراتور جایی است که هوای فشرده خنک شده و رطوبت آن جدا میشود.وقتی هوای گرم و مرطوب از کمپرسور وارد اواپراتور میشود، بهطور غیرمستقیم با مبرد سرد تماس پیدا میکند. این تماس موجب کاهش دمای هوای فشرده میشود تا جایی که رطوبت موجود در آن به نقطه شبنم میرسد و به قطرات آب تبدیل میشود. این قطرات آب از جریان هوای فشرده جدا شده و از طریق سیستم تخلیه خارج میشوند.
- مبدل حرارتی اولیه: این مبدل حرارتی یک پیشسردکن است که هوای ورودی و خروجی درایر را با هم تبادل حرارت میدهد.وقتی هوای فشرده وارد درایر تبریدی میشود، هنوز دمای بالایی دارد. در مبدل حرارتی اولیه، این هوا با هوای خنک خروجی تبادل دما میکند. در نتیجه، دمای هوای ورودی قبل از ورود به اواپراتور کاهش مییابد و این امر باعث افزایش راندمان خنککنندگی سیستم و کاهش مصرف انرژی کلی دستگاه میشود.
- سیستم تخلیه (اتو درین): سیستم تخلیه یا اتو درین، قطرات آبی که در فرآیند سردسازی از هوای فشرده جدا شدهاند را از سیستم خارج میکند.در طول فرآیند تبرید، رطوبت موجود در هوای فشرده به شکل مایع درمیآید. این آب باید بهطور منظم از سیستم تخلیه شود تا از ورود مجدد آن به خطوط هوای فشرده جلوگیری شود. اتو درینهای خودکار بهطور اتوماتیک در زمانهای مشخص آب جمعشده را تخلیه میکنند. اگر این سیستم دچار مشکل شود، میتواند باعث جمعشدن آب در خطوط هوا، افزایش رطوبت و کاهش راندمان کلی سیستم شود.
- فیلترهای هوای فشرده: درایر تبریدی معمولاً به فیلترهای اولیه و ثانویه مجهز است که وظیفه آنها حذف ذرات معلق و ناخالصیها از هوای فشرده است.فیلتر اولیه (پیشفیلتر) برای حذف ذرات درشت و روغن از هوای ورودی استفاده میشود. این فیلتر مانع از ورود آلودگیهای درشت به بخشهای حساس درایر میشود. از سوی دیگر، فیلتر ثانویه (میکروفیلتر) ذرات ریزتر و آلودگیهای کوچکتر را حذف میکند و کیفیت نهایی هوای خروجی را افزایش میدهد. استفاده از این فیلترها باعث میشود که هوای فشرده خروجی کاملاً تمیز و عاری از ذرات معلق و آلودگیهای روغنی باشد.
- سیستم کنترل و نمایشگر: سیستم کنترل درایر تبریدی شامل برد الکترونیکی و نمایشگر دیجیتال است که وظیفه نظارت بر عملکرد دستگاه را بر عهده دارد. این سیستم امکان نمایش دمای هوا و مبرد، هشدارهای مربوط به خرابی، و تنظیمات دمایی را فراهم میکند. برخی از مدلهای پیشرفته دارای کنترل هوشمند هستند که اطلاعات دقیقی از عملکرد دستگاه ارائه داده و بهینهسازی مصرف انرژی را امکانپذیر میکنند. سیستمهای پیشرفتهتر حتی دارای قابلیت تشخیص و رفع خودکار مشکلات جزئی هستند که نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم را کاهش میدهد.
درایر تبریدی دارای ویژگیهای متعددی از جمله عملکرد خودکار، مصرف انرژی پایین، هزینه نگهداری کم، کیفیت بالای هوای خروجی و قابلیت تنظیم نقطه شبنم است. این دستگاه به دلیل کارایی بالا و مقرونبهصرفه بودن، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد و یکی از بهترین گزینهها برای حذف رطوبت از هوای فشرده است.
ویژگیهای درایر تبریدی
درایر تبریدی بهعنوان یکی از پرکاربردترین روشهای حذف رطوبت از هوای فشرده، دارای ویژگیهای متعددی است که آن را به یک انتخاب مناسب برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. این دستگاه علاوه بر کارایی بالا، هزینههای عملیاتی و نگهداری کمتری نسبت به سایر روشهای خشککردن هوا دارد. در ادامه، مهمترین ویژگیهای درایر تبریدی بررسی شده است.
عملکرد مداوم و خودکار
درایر تبریدی بهصورت اتوماتیک عمل میکند و نیازی به تنظیمات یا نظارت مداوم توسط اپراتور ندارد.
این دستگاه بهطور مداوم رطوبت را از هوای فشرده حذف میکند و به لطف سیستمهای کنترل هوشمند و سنسورهای داخلی، میتواند عملکرد خود را متناسب با شرایط محیطی تنظیم کند. این ویژگی باعث افزایش بهرهوری و کاهش نیاز به مداخله انسانی میشود.
مصرف انرژی بهینه
درایرهای تبریدی در مقایسه با روشهای دیگر حذف رطوبت، مصرف انرژی کمتری دارند و برای کاربردهای صنعتی مقرونبهصرفهتر هستند.
این دستگاهها تنها در مواقعی که نیاز به خشککردن هوا وجود دارد، بهصورت بهینه از انرژی استفاده میکنند. در برخی از مدلهای پیشرفته، سیستمهای کنترل هوشمند میزان بار کاری را با توجه به نیاز مصرفکننده تنظیم کرده و از اتلاف انرژی جلوگیری میکنند.
هزینه نگهداری پایین
یکی از مزایای اصلی درایر تبریدی، هزینه کم تعمیر و نگهداری آن در مقایسه با سایر روشهای حذف رطوبت است.
این دستگاهها برخلاف درایرهای جذبی، نیازی به تعویض مواد جاذب رطوبت ندارند و تنها بخشهایی مانند فیلترها و سیستم تخلیه (اتو درین) باید در دورههای مشخص بررسی و تمیز شوند. این ویژگی باعث کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش عمر مفید دستگاه میشود.
حفظ کیفیت هوای فشرده
درایر تبریدی نهتنها رطوبت را از هوای فشرده حذف میکند، بلکه باعث افزایش کیفیت و خلوص هوای خروجی میشود.
با کاهش میزان رطوبت، از زنگزدگی و خوردگی لولهها، اتصالات و تجهیزات پنوماتیکی جلوگیری میشود. همچنین، هوای خروجی خشک و تمیز شده در صنایعی مانند داروسازی، صنایع غذایی و خودروسازی تأثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی دارد.
توانایی تنظیم نقطه شبنم
یکی از ویژگیهای کلیدی درایر تبریدی، توانایی تنظیم نقطه شبنم هوای فشرده است.
نقطه شبنم درایر تبریدی معمولاً حدود +۳ درجه سانتیگراد است که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی کافی است. برخی مدلهای پیشرفته امکان کاهش نقطه شبنم تا ۰ درجه سانتیگراد را نیز دارند که در شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
قابلیت کار در شرایط محیطی مختلف
درایر تبریدی میتواند در محدوده دمایی گسترده و شرایط محیطی متنوع کار کند.
این دستگاه در محیطهای گرم، مرطوب و یا سردسیر عملکرد پایداری دارد و در برخی مدلها، قابلیت تنظیم خودکار دما برای جلوگیری از یخزدگی در فصول سرد وجود دارد.
قابلیت استفاده در صنایع مختلف
درایرهای تبریدی به دلیل عملکرد پایدار و راندمان بالا، در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار میگیرند.
برخی از مهمترین صنایع و کاربردها شامل موارد زیر است:
- صنایع خودروسازی: جلوگیری از زنگزدگی تجهیزات رنگپاشی و قطعات فلزی
- صنایع غذایی و دارویی: تأمین هوای فشرده تمیز و بدون رطوبت برای تولید محصولات بهداشتی
- تجهیزات پزشکی: تأمین هوای خشک برای دستگاههای حساس مانند اتوکلاو و تجهیزات تصویربرداری
- کارخانههای تولید فلزات و ابزارآلات: کاهش خوردگی و افزایش عمر ماشینآلات پنوماتیکی
نصب و راهاندازی آسان
درایر تبریدی بهراحتی قابل نصب و راهاندازی است و نیاز به تغییرات اساسی در سیستم هوای فشرده ندارد.این دستگاهها معمولاً بین کمپرسور و سیستم توزیع هوای فشرده نصب میشوند و طراحی آنها بهگونهای است که فضای کمی اشغال کرده و بهراحتی در هر محیط صنعتی قابل استفاده هستند.
برای خرید درایر تبریدی مناسب، باید ظرفیت هوای فشرده، فشار کاری، نقطه شبنم، شرایط محیطی، نوع کندانسور، مصرف انرژی و برند دستگاه را در نظر گرفت. انتخاب مدل مناسب باعث افزایش راندمان سیستم هوای فشرده، کاهش هزینههای نگهداری و افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی خواهد شد.
نحوه انتخاب و خرید درایر تبریدی
انتخاب درایر تبریدی مناسب تأثیر مستقیمی بر عملکرد سیستم هوای فشرده دارد. یک انتخاب اشتباه میتواند باعث کاهش راندمان، افزایش مصرف انرژی و خرابی تجهیزات صنعتی شود. در این بخش، نکات کلیدی برای خرید یک درایر تبریدی مناسب بررسی میشود.
۱. ظرفیت و دبی هوای فشرده
یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب درایر تبریدی، میزان دبی هوای فشرده (Flow Rate) است که معمولاً برحسب لیتر در دقیقه (L/min) یا مترمکعب بر ساعت (m³/h) اندازهگیری میشود.
هر درایر تبریدی برای ظرفیت مشخصی از هوای فشرده طراحی شده است. اگر درایر کوچکتر از نیاز سیستم انتخاب شود، نمیتواند تمام رطوبت را حذف کند. از طرف دیگر، انتخاب یک مدل بزرگتر از حد نیاز باعث افزایش هزینههای اولیه و مصرف انرژی غیرضروری خواهد شد. برای انتخاب ظرفیت مناسب، باید میزان دبی کمپرسور باد را در نظر گرفت و حداقل ۲۰ درصد ظرفیت اضافی برای درایر در نظر گرفت تا در شرایط کاری سخت هم عملکرد مطلوبی داشته باشد.
۲. حداکثر فشار کاری
درایر تبریدی باید توانایی تحمل فشار هوای فشرده تولیدشده توسط کمپرسور را داشته باشد. این مقدار معمولاً بین ۷ تا ۱۰ بار (bar) برای کاربردهای صنعتی استاندارد است.
انتخاب درایری که تحمل فشار کافی نداشته باشد، میتواند باعث نشتی و خرابی زودهنگام دستگاه شود. توصیه میشود همیشه مدلی را انتخاب کنید که تحمل فشار آن حداقل ۱۰ تا ۱۵ درصد بیشتر از فشار کاری سیستم باشد.
۳. نقطه شبنم فشار (PDP)
نقطه شبنم فشار (Pressure Dew Point - PDP) نشاندهنده میزان خشکی هوای خروجی است. درایرهای تبریدی معمولاً نقطه شبنم +۳ درجه سانتیگراد دارند، اما برخی مدلها تا ۰ درجه سانتیگراد نیز قابل تنظیم هستند.
برای کاربردهای عمومی صنعتی، نقطه شبنم +۳ درجه سانتیگراد کافی است. اما در برخی صنایع حساس مانند داروسازی یا صنایع الکترونیکی، ممکن است به نقطه شبنم پایینتر نیاز باشد که در این حالت درایر جذبی گزینه بهتری است.
۴. شرایط محیطی و دمای ورودی هوا
دمای محیطی و دمای هوای فشرده ورودی به درایر تأثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد. درایرهای تبریدی معمولاً در دمای محیطی بین ۵ تا ۴۵ درجه سانتیگراد عملکرد بهینه دارند.
- اگر محیط کاری بسیار گرم باشد (مثلاً در مناطق گرمسیر)، باید مدلی با کندانسور بزرگتر یا خنککننده اضافی انتخاب کرد.
- در مناطقی که دمای محیطی پایین است (مثلاً در زمستانهای سرد)، باید سیستم ضدیخزدگی در نظر گرفته شود تا از خرابی دستگاه جلوگیری کند.
۵. نوع کندانسور: هواخنک یا آبخنک؟
درایرهای تبریدی به دو نوع هواخنک و آبخنک تقسیم میشوند. انتخاب بین این دو نوع بستگی به شرایط محیطی و نوع سیستم هوای فشرده دارد.
- مدلهای هواخنک: رایجتر هستند و از فنهای خنککننده برای دفع گرمای اضافی استفاده میکنند. این مدلها برای اکثر کاربردهای صنعتی مناسباند.
- مدلهای آبخنک: به یک سیستم خنککننده آبی نیاز دارند و برای مکانهایی که دسترسی به جریان هوای خنک محدود است، استفاده میشوند.
برای اکثر کارگاهها و کارخانههای صنعتی، مدلهای هواخنک گزینه بهتری هستند زیرا نیاز به سیستمهای جانبی خنککاری ندارند.
۶. مصرف انرژی و راندمان درایر
درایرهای تبریدی مختلف دارای مصرف انرژی متفاوتی هستند. مدلهای پیشرفته دارای سیستمهای کنترل مصرف انرژی هستند که در مواقعی که بار کاری کمتر است، مصرف برق را کاهش میدهند.
برای صرفهجویی در هزینهها، بهتر است مدلهایی را انتخاب کنید که دارای فناوری صرفهجویی در مصرف برق باشند و از موتورهای بهینهشده با راندمان بالا (مانند کمپرسورهای اسکرال) استفاده کنند.
۷. برند و کیفیت ساخت
برندهای معتبر معمولاً دارای تضمین کیفیت، قطعات بادوام و پشتیبانی بهتر هستند. برخی از برندهای مطرح درایر تبریدی شامل موارد زیر هستند:
- میکروپور (Mikropor) - ترکیه
- ساخت ایران (SAFE، آرنیکا، بادکار و...)
- اِلنبرگر (Elanberger) - آلمان
- اینگرسولرند (Ingersoll Rand) - آمریکا
- فینی (FIAC) - ایتالیا
برندهای معتبر معمولاً راندمان بالاتر، عمر طولانیتر و قطعات باکیفیتتری دارند. خرید از تولیدکنندگان معتبر با خدمات پس از فروش قوی، ریسک خرابی دستگاه را کاهش میدهد.
۸. گارانتی و خدمات پس از فروش
یکی از مهمترین فاکتورهای خرید درایر تبریدی، میزان پشتیبانی و خدمات پس از فروش است.
- بررسی کنید که دستگاه دارای گارانتی رسمی باشد.
- امکان دسترسی به قطعات یدکی و تعمیرات آسان را داشته باشد.
- نمایندگی یا خدمات پس از فروش در منطقه شما فعال باشد.
خرید درایر بدون گارانتی معتبر میتواند باعث افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری شود.
نصب و نگهداری صحیح درایر تبریدی نقش مهمی در افزایش عمر دستگاه، کاهش هزینههای تعمیرات و حفظ راندمان سیستم هوای فشرده دارد. انتخاب محل مناسب، نصب اصولی، تمیزکردن منظم فیلترها، بررسی کندانسور و نظارت بر عملکرد سیستم تخلیه از نکات کلیدی برای بهبود عملکرد این دستگاه هستند.
راهنمای نصب و نگهداری درایر تبریدی
نصب صحیح و نگهداری منظم درایر تبریدی تأثیر مستقیمی بر بازدهی، عمر مفید و عملکرد بهینه دستگاه دارد. یک نصب نامناسب یا عدم نگهداری صحیح میتواند باعث کاهش راندمان، افزایش مصرف انرژی و خرابی زودهنگام شود. در این بخش، مراحل نصب استاندارد و نکات مهم نگهداری بررسی میشود.
۱. راهنمای نصب درایر تبریدی
۱.۱. انتخاب محل مناسب برای نصب
قبل از نصب درایر تبریدی، باید محلی مناسب برای قرارگیری آن انتخاب شود.
- درایر باید در محیطی خشک و دارای تهویه مناسب قرار گیرد تا از گرمای بیش از حد و عملکرد نامناسب کندانسور جلوگیری شود.
- حداقل ۵۰ سانتیمتر فضای خالی اطراف دستگاه برای گردش هوای مناسب موردنیاز است.
- از نصب درایر در محیطهای دارای گردوغبار زیاد، مواد شیمیایی خورنده و دمای بسیار بالا یا پایین خودداری شود.
- نصب دستگاه روی سطح صاف و تراز باعث جلوگیری از لرزش و افزایش عمر مفید قطعات میشود.
۱.۲. نحوه اتصال درایر به سیستم هوای فشرده
برای اطمینان از عملکرد صحیح، باید درایر تبریدی را بین کمپرسور و سیستم توزیع هوای فشرده قرار داد.
- یک فیلتر اولیه (Pre-filter) قبل از درایر نصب شود تا از ورود ذرات جامد و روغن به داخل درایر جلوگیری کند.
- یک فیلتر ثانویه بعد از درایر نصب شود تا هوای خروجی را از هرگونه ذرات باقیمانده پاکسازی کند.
- برای جلوگیری از افت فشار، از اتصالات و لولهکشی مناسب با قطر استاندارد استفاده شود.
- بررسی شود که اتصالات بهدرستی آببندی شده باشند تا از نشتی هوای فشرده جلوگیری شود.
۱.۳. بررسی تخلیه آب (اتو درین)
سیستم تخلیه خودکار (Auto Drain) نقش کلیدی در حذف آب جداشده از هوا دارد.
- بررسی شود که خروجی تخلیه بهدرستی به مسیر مناسب هدایت شده باشد.
- مسیر تخلیه نباید مسدود باشد، زیرا مسدود شدن آن میتواند باعث ورود مجدد رطوبت به سیستم شود.
- در صورت استفاده از تخلیه دستی، بهصورت دورهای باید آب جمعشده را تخلیه کرد.
۲. راهنمای نگهداری درایر تبریدی
برای حفظ عملکرد بهینه درایر تبریدی، برنامه نگهداری منظم توصیه میشود. نگهداری مناسب باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینههای تعمیرات میشود.
۲.۱. بررسی و تمیزکردن فیلترها
فیلترهای درایر وظیفه حذف ذرات معلق و روغن از هوای فشرده را دارند و باید بهصورت دورهای بررسی و تمیز شوند.
- فیلتر اولیه (Pre-filter): هر ۱ تا ۳ ماه بررسی شود و در صورت کثیفشدن، تعویض یا تمیز شود.
- فیلتر ثانویه (After-filter): هر ۶ ماه تا ۱ سال بررسی و در صورت نیاز تعویض شود.
- تجمع آلودگی در فیلترها میتواند باعث افت فشار و کاهش راندمان دستگاه شود.
۲.۲. تمیزکردن کندانسور
کندانسور نقش کلیدی در خنککردن مبرد و عملکرد صحیح درایر تبریدی دارد.
- کندانسور باید هر ۳ تا ۶ ماه یکبار با هوای فشرده یا برس تمیز شود تا گردوغبار و آلودگیها از بین بروند.
- در محیطهای پرگردوغبار، کندانسور باید با بازههای زمانی کوتاهتری تمیز شود تا از افت راندمان جلوگیری شود.
۲.۳. بررسی عملکرد سیستم تخلیه (اتو درین)
اگر سیستم تخلیه بهدرستی کار نکند، آب جمعشده میتواند وارد خط هوای فشرده شود.
- عملکرد سیستم تخلیه خودکار را هر ۱ تا ۲ هفته بررسی کنید.
- در صورت مشاهده هرگونه گرفتگی یا نشتی، مسیر تخلیه را تمیز کرده یا قطعه خراب را تعویض کنید.
- در درایرهایی که تخلیه دستی دارند، بهطور منظم باید آب جمعشده را تخلیه کرد.
۲.۴. بررسی نشتی هوا و مبرد
نشتی هوا باعث کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی میشود. همچنین، نشتی مبرد میتواند عملکرد سیستم تبریدی را مختل کند.
- بهصورت دورهای، تمام اتصالات، شیلنگها و لولهها را بررسی کنید تا هیچ نشتی وجود نداشته باشد.
- در صورت کاهش راندمان سرمایشی دستگاه، احتمال نشتی مبرد وجود دارد که باید توسط تکنسین بررسی شود.
- در صورت مشاهده نشتی مبرد، باید تعمیر فوری انجام شود، زیرا این مشکل میتواند باعث خرابی کمپرسور تبریدی شود.
۲.۵. بررسی نمایشگر و سیستم کنترل
درایرهای تبریدی مجهز به صفحه نمایش دیجیتال یا آنالوگ برای نمایش دمای نقطه شبنم و وضعیت عملکرد دستگاه هستند.
- مقدار دمای نمایش دادهشده را با مقدار استاندارد مقایسه کنید.
- در صورت مشاهده پیامهای خطا، دفترچه راهنمای دستگاه را بررسی کرده و اقدامات لازم را انجام دهید.
- سیستم کنترل درایر باید هر سال یکبار توسط تکنسین بررسی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
۳. مشکلات رایج و راهحلهای پیشنهادی
مشکل | علت احتمالی | راهحل |
---|---|---|
هوای خروجی هنوز مرطوب است | ظرفیت درایر کمتر از نیاز است / فیلترها کثیف شدهاند | استفاده از درایر با ظرفیت بالاتر / تعویض یا تمیزکردن فیلترها |
افت فشار در سیستم هوای فشرده | گرفتگی فیلترها یا لولهها | بررسی و تمیزکردن فیلترها / بررسی مسیر لولهکشی |
درایر بیشازحد داغ میشود | تهویه نامناسب / کثیفشدن کندانسور | بهبود تهویه محیط / تمیزکردن کندانسور |
سیستم تخلیه (اتو درین) کار نمیکند | مسدود شدن مسیر تخلیه | بررسی و تمیزکردن یا تعویض اتو درین |
با آگاهی از مشکلات رایج درایر تبریدی و روشهای رفع آنها، میتوان از خرابیهای ناگهانی جلوگیری کرد و هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش داد. بررسی منظم فیلترها، کندانسور، سیستم تخلیه و نشتیهای احتمالی، به حفظ عملکرد بهینه دستگاه کمک میکند.
مشکلات رایج درایر تبریدی و روشهای رفع آن
درایر تبریدی مانند هر دستگاه صنعتی دیگری ممکن است دچار مشکلات عملکردی شود. برخی از این مشکلات جزئی بوده و با اقدامات ساده برطرف میشوند، اما برخی دیگر نیاز به بررسی فنی دقیق دارند. در این بخش، مشکلات رایج درایر تبریدی، علتهای احتمالی و روشهای رفع آنها توضیح داده شده است.
۱. هوای خروجی هنوز مرطوب است
یکی از مشکلات رایج درایرهای تبریدی این است که هوای فشرده خروجی هنوز رطوبت دارد و بهدرستی خشک نمیشود.
علتهای احتمالی:
- ظرفیت درایر کمتر از نیاز سیستم است. اگر دبی هوای فشرده بیش از توان درایر باشد، دستگاه قادر به حذف کامل رطوبت نخواهد بود.
- دمای هوای ورودی بیشازحد بالا است. اگر دمای هوای ورودی به درایر خیلی زیاد باشد، سیستم نمیتواند رطوبت را بهطور کامل حذف کند.
- فیلترهای درایر کثیف یا مسدود شدهاند. فیلترهای اولیه و ثانویه اگر بیشازحد آلوده شوند، در حذف رطوبت کارایی خود را از دست میدهند.
- سیستم تخلیه (اتو درین) خراب شده است. اگر تخلیه قطرات آب بهدرستی انجام نشود، رطوبت وارد سیستم هوای فشرده خواهد شد.
روشهای رفع مشکل:
- بررسی ظرفیت درایر و در صورت نیاز استفاده از مدلی با ظرفیت بالاتر
- کاهش دمای هوای ورودی به درایر از طریق استفاده از افترکولر (Aftercooler)
- تعویض یا تمیز کردن فیلترهای درایر بهصورت دورهای
- بررسی عملکرد سیستم تخلیه آب (اتو درین) و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض آن
۲. افت فشار در سیستم هوای فشرده
اگر فشار هوای خروجی از درایر کاهش یابد، میتواند بر عملکرد تجهیزات پنوماتیکی تأثیر منفی بگذارد.
علتهای احتمالی:
- گرفتگی یا انسداد فیلترها و مسیرهای هوا باعث افزایش مقاومت جریان هوا شده و فشار سیستم کاهش مییابد.
- نشتی در مسیر لولهکشی یا در خود درایر تبریدی میتواند باعث کاهش فشار هوای خروجی شود.
- استفاده از درایری که ظرفیت کافی ندارد، میتواند باعث کمبود فشار در سیستم شود.
روشهای رفع مشکل:
- بررسی و تمیز کردن فیلترها و مسیرهای عبور هوا
- بررسی نشتی در لولهها، اتصالات و خود درایر و رفع آنها
- اطمینان از انتخاب درایری با ظرفیت مناسب برای میزان مصرف هوا
۳. درایر بیشازحد داغ میشود
گرمشدن بیشازحد درایر میتواند عملکرد دستگاه را مختل کرده و باعث کاهش راندمان شود.
علتهای احتمالی:
- تهویه نامناسب در محل نصب درایر باعث تجمع گرما و افزایش دمای دستگاه میشود.
- کثیفشدن کندانسور و تجمع گردوغبار روی آن باعث کاهش توان خنککنندگی سیستم میشود.
- خرابی فن کندانسور میتواند منجر به افزایش دمای سیستم شود.
روشهای رفع مشکل:
- بهبود تهویه محیط و اطمینان از وجود فضای کافی در اطراف درایر برای گردش هوا
- تمیز کردن کندانسور بهصورت دورهای (حداقل هر ۳ تا ۶ ماه یکبار)
- بررسی عملکرد فن کندانسور و در صورت خرابی، تعمیر یا تعویض آن
۴. سیستم تخلیه (اتو درین) کار نمیکند
اگر سیستم تخلیه نتواند رطوبت جمعشده را بهدرستی تخلیه کند، ممکن است باعث بازگشت آب به سیستم هوای فشرده شود.
علتهای احتمالی:
- مسدود شدن مسیر تخلیه آب به دلیل وجود آلودگی یا تجمع رسوبات
- خرابی شیر تخلیه (اتو درین) و عدم باز و بسته شدن آن بهدرستی
- کم بودن فشار هوا در سیستم تخلیه، که باعث عملکرد نامناسب آن میشود
روشهای رفع مشکل:
- بررسی و تمیز کردن مسیر تخلیه آب و حذف آلودگیهای احتمالی
- تست عملکرد شیر تخلیه و در صورت نیاز تعویض آن
- اطمینان از وجود فشار کافی برای عملکرد صحیح سیستم تخلیه
۵. نمایشگر دستگاه خطا نشان میدهد
در برخی از مدلهای درایر تبریدی، صفحه نمایش دیجیتال خطاهای عملکردی را نمایش میدهد که نیاز به بررسی دارند.
علتهای احتمالی:
- خرابی سنسورهای دما و فشار، که باعث نمایش اطلاعات نادرست یا هشدارهای نامربوط میشود.
- مشکلات الکتریکی مانند قطعی سیمکشی یا نوسانات برق میتواند باعث عملکرد نادرست نمایشگر شود.
- کاهش فشار گاز مبرد در سیکل تبرید، که نشاندهنده نشتی یا کاهش راندمان سیستم تبریدی است.
روشهای رفع مشکل:
- بررسی و تست سنسورهای دما و فشار، و در صورت نیاز تعویض آنها
- بررسی سیمکشی و اتصالات الکتریکی برای اطمینان از عدم وجود مشکل در منبع تغذیه
- بررسی سطح گاز مبرد و شارژ مجدد آن در صورت نیاز، تحت نظارت تکنسین متخصص
جدول خلاصه مشکلات رایج و راهحلها
مشکل | علت احتمالی | راهحل پیشنهادی |
---|---|---|
هوای خروجی هنوز مرطوب است | ظرفیت ناکافی درایر، دمای بالای هوای ورودی، کثیفشدن فیلترها | بررسی ظرفیت درایر، کاهش دمای هوای ورودی، تعویض فیلترها |
افت فشار در سیستم هوای فشرده | گرفتگی فیلترها، نشتی در سیستم، انتخاب درایر نامناسب | تمیز کردن فیلترها، بررسی نشتی، استفاده از درایر مناسب |
درایر بیشازحد داغ میشود | تهویه نامناسب، کندانسور کثیف، خرابی فن | بهبود تهویه، تمیز کردن کندانسور، بررسی عملکرد فن |
سیستم تخلیه (اتو درین) کار نمیکند | مسدود شدن مسیر تخلیه، خرابی شیر اتو درین، فشار ناکافی | تمیز کردن مسیر تخلیه، بررسی و تعویض شیر تخلیه |
سوالات متداول
درایر تبریدی با استفاده از سیکل تبریدی و کاهش دما، رطوبت موجود در هوای فشرده را به مایع تبدیل کرده و سپس تخلیه میکند. این نوع درایر معمولاً نقطه شبنم +۳ درجه سانتیگراد دارد و برای اکثر کاربردهای صنعتی مناسب است.
در مقابل، درایر جذبی از مواد جاذب رطوبت مانند آلومینای فعال یا سیلیکا ژل استفاده میکند تا رطوبت را از هوا بگیرد. درایرهای جذبی میتوانند نقطه شبنم تا -۴۰ یا -۷۰ درجه سانتیگراد ایجاد کنند و برای صنایعی که نیاز به هوای کاملاً خشک دارند (مانند صنایع دارویی و الکترونیکی) مناسبتر هستند.
درایر تبریدی برای بیشتر کاربردهای صنعتی، کارگاههای تولیدی، خطوط مونتاژ، خودروسازی، صنایع غذایی و بسیاری از فرآیندهای پنوماتیکی مناسب است. اما اگر نیاز به هوای فشرده با نقطه شبنم بسیار پایینتر باشد (مثلاً در محیطهای سردسیر یا صنایع حساس مانند داروسازی و ابزار دقیق)، درایر جذبی انتخاب بهتری خواهد بود.
برای بررسی عملکرد صحیح درایر تبریدی، میتوان اقدامات زیر را انجام داد:
- بررسی هوای خروجی: هوای خشک نباید دارای بخار آب یا رطوبت باشد.
- چککردن نمایشگر دستگاه: اگر دستگاه دارای نمایشگر دیجیتال است، باید دمای نقطه شبنم را نشان دهد.
- بررسی عملکرد سیستم تخلیه (اتو درین): آب باید بهدرستی از سیستم تخلیه شود.
- گوشدادن به صدای کمپرسور تبریدی: در صورت وجود صدای غیرعادی، ممکن است مشکلی در سیستم تبرید وجود داشته باشد.
بله، برای حفظ عملکرد بهینه درایر تبریدی، باید بهصورت دورهای موارد زیر بررسی و نگهداری شوند:
- تمیزکردن فیلترهای ورودی و خروجی هر ۳ تا ۶ ماه یکبار
- بررسی و تمیزکردن کندانسور هر ۶ ماه یکبار
- بررسی سیستم تخلیه (اتو درین) و اطمینان از عملکرد صحیح آن
- بررسی نشتیهای احتمالی در لولهها و شیرآلات هوای فشرده
بله، دمای محیط یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر عملکرد درایر تبریدی است.
- اگر دمای محیط بیشازحد بالا باشد (مثلاً در مناطق گرمسیر یا فضاهای بسته بدون تهویه)، راندمان کندانسور کاهش مییابد و دستگاه نمیتواند بهدرستی رطوبت را از هوا جدا کند.
- اگر دمای محیط خیلی پایین باشد (مثلاً در فصل زمستان)، احتمال یخزدگی در برخی بخشهای سیستم وجود دارد که میتواند عملکرد آن را مختل کند.
برای جلوگیری از این مشکلات، باید تهویه مناسب برای دستگاه فراهم شود و در مناطق سردسیر از سیستمهای ضدیخزدگی استفاده شود.
مصرف برق درایر تبریدی بستگی به ظرفیت دستگاه، نوع کمپرسور تبریدی و شرایط کاری آن دارد.
بهطور متوسط، درایرهای کوچک (۱۰۰ تا ۵۰۰ لیتر در دقیقه) بین ۰.۳ تا ۱ کیلووات در ساعت مصرف برق دارند. اما مدلهای صنعتی بزرگتر (چند هزار لیتر در دقیقه) ممکن است تا چند کیلووات در ساعت مصرف کنند.
برای کاهش مصرف انرژی، بهتر است مدلهایی با راندمان بالا و سیستم کنترل هوشمند انرژی انتخاب شود.
بله، بیشتر قطعات درایر تبریدی قابل تعمیر یا تعویض هستند. اگر دستگاه دچار مشکل شود، معمولاً میتوان موارد زیر را بررسی کرد:
- فیلترها و سیستم تخلیه (اتو درین) را تمیز یا تعویض کرد.
- کندانسور و مبدلهای حرارتی را بررسی و تمیز کرد.
- سنسورها و نمایشگر دیجیتال را تست کرد و در صورت نیاز تعویض کرد.
- در صورت نشتی گاز مبرد، سیستم باید توسط یک تکنسین متخصص شارژ و تعمیر شود.
قیمت درایر تبریدی بسته به ظرفیت، برند، تکنولوژی و کشور سازنده آن متفاوت است.
- مدلهای کوچک و کارگاهی (با ظرفیت ۱۰۰ تا ۵۰۰ لیتر در دقیقه) معمولاً بین ۱۰ تا ۳۰ میلیون تومان قیمت دارند.
- مدلهای متوسط و صنعتی (۵۰۰ تا ۲۰۰۰ لیتر در دقیقه) در محدوده ۳۰ تا ۸۰ میلیون تومان قرار میگیرند.
- مدلهای بزرگ و حرفهای (بالای ۲۰۰۰ لیتر در دقیقه) میتوانند بیش از ۱۰۰ میلیون تومان قیمت داشته باشند.
برای انتخاب بهترین گزینه، مشخصات فنی را با نیازهای سیستم هوای فشرده خود تطبیق دهید و از برندهای معتبر خرید کنید.
کمپرسور حسنی همواره در تلاش برای ارائه بهترین تجهیزات هوای فشرده با قیمت منصافانه بوده است از طرفی خدمات پس از فروش و گارانتی کمپرسور حسنی همه جا در درسترس است