مخزن باد و هوای فشرده 2000 لیتری | ۸-۴۰ بار | استاندارد ASME

مخزن باد | مخزن هوای فشرده 2000 لیتری

مخزن باد 2000 لیتری ایستاده، یکی از محصولات صنعتی پرکاربرد در سیستم‌های هوای فشرده است که با رعایت دقیق استاندارد بین‌المللی ASME SEC VIII DIV.1 طراحی و تولید شده است. این مخزن با ظرفیت 2000 لیتر،و فشار کاری 8 تا 40 بار، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در کارخانه‌ها،خطوط تولید و هرگونه تجهیزات پنوماتیکی محسوب می‌شود. بدنه مخزن (shell) از ورق فولادی و آلیاژی مقاوم A516 Gr.70 تولید شده در مجتمع فولاد مبارکه اصفهان ساخته شده و برای عدسی‌ها (CAPs) نیز از  همین آلیاژ استفاده شده است تا استحکام و دوام لازم در شرایط پرفشار صنعتی تأمین شود. این مخزن بهترین گزینه برای استفاده از کمپرسور اسکرو است.

فرآیند جوشکاری این مخزن توسط جوشکاران ماهر و دارای گواهینامه تخصصی مخازن تحت فشار انجام گرفته و شامل جوش آرگون (TIG)،جوش نفوذی 7018 و جوش زیرپودری اتوماتیک می‌باشد که تضمین‌کننده کیفیت و یکنواختی در اتصالات است. داخل مخزن با رنگ اپوکسی پوشش داده شده تا در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم باشد، و برای پوشش بیرونی نیز از ترکیب آستر اپوکسی و رنگ نهایی پلی‌اورتان استفاده شده تا دوام طولانی‌مدت در محیط‌های صنعتی فراهم گردد. این مخزن دارای ابعاد 2250 میلی‌متر ارتفاع و1220 میلی‌متر قطر بوده و به‌صورت ایستاده طراحی شده است. همچنین دریچه منهول جهت بازدید داخلی و انجام سرویس‌های دوره‌ای در نظر گرفته شده است.

بر اساس نیاز مشتری، مخزن می‌تواند به شیر تخلیه معمولی یا شیر اتودرین مجهز شود. همچنین در صورت درخواست، امکان ارائه گواهی‌های تست هیدرو استاتیک و تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند تست التراسونیک یا رادیوگرافی نیز وجود دارد تا اطمینان بیشتری از کیفیت ساخت و ایمنی عملکرد فراهم شود. این مخزن، ترکیبی از مهندسی دقیق، متریال باکیفیت و ساخت حرفه‌ای است که پاسخگوی نیاز صنایع مختلف خواهد بود.

مشخصات فنی مخزن باد ۲۰۰۰ لیتری

طراحی و انطباق با استانداردهای بین‌المللی

مخزن هوای فشرده ۲۰۰۰ لیتری به‌عنوان یک تجهیز تحت فشار صنعتی، مطابق با الزامات ASME Section VIII Div.1 طراحی و ساخته می‌شود. تمامی محاسبات ضخامت، انتخاب متریال و فرآیندهای ساخت بر مبنای معیارهای طراحی مخازن تحت فشار انجام شده تا الزامات ایمنی و عملکردی در شرایط بهره‌برداری صنعتی تأمین گردد.

رنج فشارهای عملیاتی

این مخزن در چهار کلاس فشار کاری زیر تولید می‌شود:

• فشار کاری 10 بار،فشار تست 13 بار
• فشار کاری 16 بار، فشار تست 21 بار
• فشار کاری 30 بار، فشار تست 39 بار
• فشار کاری 40 بار،فشار تست 59 بار

هر یک از مدل‌ها پس از تکمیل ساخت، تحت آزمون هیدرواستاتیک با فشاری بالاتر از فشار نامی کاری قرار می‌گیرند. علاوه بر آن، نواحی جوش و نقاط بحرانی توسط روش‌های آزمون‌های غیرمخرب (NDT) مانند UT یا RT کنترل کیفی می‌شوند.

گزارش کامل آزمون‌ها، به‌همراه مستندات ساخت، در قالب Final Book به خریدار تحویل داده می‌شود.

متریال مصرفی و کنترل کیفی مواد اولیه

بدنه (Shell) و عدسی‌ها از فولاد آلیاژی A516 Gr.70 ساخته می‌شوند که به دلیل خواص مکانیکی مناسب، یکی از متریال‌های رایج در ساخت تجهیزات تحت فشار محسوب می‌شود.

جهت تأیید کیفیت متریال، نمونه‌ها تحت آزمون کشش (Tensile Test) قرار می‌گیرند و نتایج آزمون به‌صورت مستند در پرونده نهایی ساخت ثبت می‌شود. این مدارک همراه با Final Book ارائه می‌گردد.

فرآیندهای جوشکاری و صلاحیت اپراتورها

اتصالات محیطی و طولی مخزن با استفاده از فرآیندهای:

• SAW (جوش زیرپودری)
• TIG (جوش آرگون)
• الکترود نفوذی E7018

اجرا می‌شوند تا نفوذ کامل و استحکام مکانیکی اتصال تضمین گردد.

جوشکاران و اپراتورهای مربوطه دارای گواهینامه معتبر جوشکاری مخازن تحت فشار هستند. مشخصات و تأییدیه‌های آنان به‌عنوان بخشی از مدارک کیفی پروژه، در Final Book درج می‌شود.

سیستم پوشش و حفاظت سطح

• پوشش داخلی: اپوکسی صنعتی ضدخوردگی
• پوشش خارجی: آستر اپوکسی + رنگ نهایی اپوکسی یا پلی‌یورتان

این سیستم پوشش، مقاومت مناسبی در برابر رطوبت، شرایط محیطی کارگاهی و عوامل خورنده صنعتی فراهم می‌کند.

دسترسی و نگهداری

مخزن مجهز به منهول ۱6 اینچی جهت انجام بازرسی‌های داخلی، سرویس‌های دوره‌ای و عملیات نگهداری است.