درایر تبریدی میکروپور 495 متر مکعب بر ساعت مدل IS100 + تخفیف ویژه

معرفی درایر تبریدی میکروپور مدل IS100 (MKE 495)

درایر تبریدیMicropor IS100 مدل MKE 495 برای کاربری‌های صنعتی متوسط تا نسبتاً سنگین طراحی شده است و با ظرفیت ۴۹۵ متر مکعب بر ساعت توانایی تامین هوای خشک و پایدار برای انواع خطوط تولید، کارگاه‌ها و سیستم‌های هوای فشرده را دارد. این مدل با تکیه بر مدار تبرید بهینه و استفاده از قطعات معتبر اروپایی، راندمانی بالا و مصرف انرژی کنترل‌شده را در کنار اطمینان از کیفیت هوای خروجی فراهم می‌کند. و مناسب کار با کمپرسور اسکرو 40 تا 55 کیلووات است

مشخصات فنی

• مدل: Micropor IS100 – MKE 495
• ظرفیت هوادهی: ۴۹۵ m³/h
• سایز اتصال هوای فشرده: ۲ اینچ
• حداکثر فشار کاری: ۱۶ بار
• حداکثر دمای محیط: ۴۵°C
• حداکثر دمای ورودی هوا: ۵۰°C
• منبع تغذیه: 230V / 1Ph / 50Hz
• توان مصرفی: 1.23 کیلووات
• جریان نامی (Nominal Current): 5.74 آمپر
• MCA: 7.33 آمپر
• LRA: 31.8 آمپر
• فیوز پیشنهادی: 8 آمپر
• میزان مبرد: 2500 گرم
• گاز مبرد: R134a
• افت فشار (Pressure Drop): حدود 310 mbar

ابعاد فیزیکی دستگاه:

• طول: 678 میلی‌متر
• عرض: 648 میلی‌متر
• ارتفاع: 1157 میلی‌متر
• وزن: 160 کیلوگرم

برند قطعات

درایر تبریدی IS100 (MKE 495) با استفاده از قطعات برندهای معتبر بین‌المللی مونتاژ شده است. این تنوع و کیفیت برندها، هم طول عمر بالا و هم تامین آسان قطعات یدکی را تضمین می‌کند:

• کمپرسور تبرید:
  • Tecumseh – فرانسه، Danfoss – برزیل (در مدل‌های IS30 تا IS130)
  • Copeland – بلژیک (در مدل‌های IS140 تا IS260)
  • Daikin – ژاپن
• کنترلر و PLC: Digi-Pro – برند EVCO ایتالیا
• کندانسور: Karyer – ترکیه
• مبدل حرارتی (Heat Exchanger): آلومینیومی – رومانی
• شیر انبساط (Expansion Valve): Danfoss – دانمارک
• شیر Hot Gas Bypass: Danfoss – دانمارک
• فن موتور: Elco – ایتالیا
• پرشر سوئیچ فشار بالا و پایین: Wilspec – آمریکا
• فیلتر درایر مبرد: Danfoss – دانمارک
• اتودرین (تخلیه اتوماتیک کندانس): Power Flow – ایرلند

استفاده از این مجموعه برندها بیانگر سطح بالای مهندسی و توجه سازنده به پایداری عملکرد، قابلیت سرویس‌پذیری و کاهش توقفات خط تولید است.

مشخصات  مدار تبرید

• سوپرهیت شیر انبساط ترموستاتیک: ۵ تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد
• فشار تبخیر (Evaporating Pressure): حدود 2.05 بار
• رنج عملکرد پرشر سوئیچ فن: ۹ تا ۱۲ بار
• سوئیچ ایمنی فشار بالا: ۲۵ بار
• سوئیچ ایمنی فشار پایین: ۱.۶ بار
• تایمر درین: ۵ دقیقه – ۵ ثانیه
• سوئیچ دمای مبرد: ۴۵°C و ۱۱ بار

این تنظیمات باعث می‌شود درایر در محدوده‌ای ایمن و پایدار کار کند، از یخ‌زدگی مبدل جلوگیری شود و راندمان خشک‌کنندگی در شرایط مختلف محیطی حفظ گردد.

سیستم فیلتراسیون و چیدمان عمومی

در مدل MKE 495 از ترکیب فیلترهای میکرپور برای حذف ذرات و روغن همراه هوای فشرده استفاده شده است:

• تعداد و نوع فیلترها:
  • 1 عدد فیلتر GKO851MX
  • 1 عدد فیلتر GKO851MY
• نوع المان فیلتر: کیت MKO 851 KIT
• نوع کنترل: DigiPro (کنترلر دیجیتال جهت مانیتورینگ و تنظیمات)

این ترکیب فیلترها کمک می‌کند علاوه بر رطوبت، ذرات معلق و بخار روغن نیز تا حد مناسبی از جریان هوا جدا شوند و کیفیت هوای خروجی مطابق با نیاز بسیاری از صنایع باشد.

مزایا و کاربردهای درایر تبریدی IS100 (MKE 495)

• مناسب برای سیستم‌های هوای فشرده با دبی حدود ۵۰۰ متر مکعب بر ساعت (8.30 مترمکعب بر دقیقه)
• کاربری در صنایع: خودروسازی، رنگ و پوشش، خطوط مونتاژ، کارگاه‌های ابزار دقیق، صنایع غذایی (در صورت رعایت استانداردهای پایین‌دستی)، و هر جایی که وجود رطوبت در هوا باعث خرابی ابزار، زنگ‌زدگی و افت کیفیت می‌شود.
• بهره‌گیری از کنترلر دیجیتال EVCO برای:
  • نمایش وضعیت عملیاتی
  • مانیتورینگ دما و خطاها
  • تنظیم راحت‌تر دستگاه توسط اپراتور
• طراحی مناسب برای کار در شرایط محیطی نسبتاً گرم (تا ۴۵ درجه سانتی‌گراد)

نکات انتخاب توصیه فنی

در انتخاب این درایر تبریدی باید به موارد زیر توجه شود:

1. تناسب ظرفیت درایر با ظرفیت کمپرسور:
   ظرفیت ۴۹۵ m³/h برای خروجی واقعی کمپرسور و شرایط کاری (فشار، دما و ضریب بار واقعی) باید بررسی شود تا درایر در حالت Overload کار نکند.

2. کنترل دمای ورودی و محیط:
   دمای هوای ورودی بیش از ۵۰°C یا دمای محیط بالاتر از ۴۵°C می‌تواند راندمان دستگاه را به‌شدت کاهش دهد و باعث برگشت رطوبت در خط شود.

3. تخلیه منظم کندانس:
   تایمر اتودرین (۵ دقیقه – ۵ ثانیه) باید متناسب با مقدار رطوبت و حجم هوای عبوری تنظیم شود؛ تخلیه ناکافی باعث تجمع آب در سیستم و افت کیفیت هوای خشک خواهد شد.

4. نگهداری دوره‌ای:

   • سرویس و تعویض به‌موقع المان‌های فیلتر
   • کنترل فشار کاری، دمای کاری و وضعیت پرشر سوئیچ‌ها
   • بررسی عملکرد فن کندانسور و تمیز نگه‌داشتن کویل‌ها