مخزن باد و هوای فشرده 1000 لیتری | ۸-۴۰ بار | استاندارد ASME

مخزن هوای فشرده 1000 لیتری – استاندارد، ایمن و بادوام

مخزن باد ۱۰۰۰ لیتری  یک مخزن صنعتی تحت‌فشار است که برای ذخیره‌سازی هوای فشرده یا تثبیت فشار در سیستم‌های مجهز به ابزارهای پنوماتیک طراحی شده است. این مخزن در فشارهای کاری مختلف (۱۰ بار، ۱۶ بار، ۳۰ بار و ۴۰ بار) تولید می‌شود تا امکان استفاده در طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعتی فراهم باشد.

طراحی مخزن باد 1000 لیتری به‌صورت عمودی انجام شده که این چیدمان موجب تجمع سریع‌تر رطوبت و بخار در بخش پایینی مخزن می‌شود. این ویژگی به‌طور مستقیم باعث بهینه‌تر شدن فرآیند خشک‌سازی هوا در درایرهای تبریدی می‌گردد، زیرا رطوبت اولیه پیش از ورود هوا به سیستم خشک‌کن کاهش می‌یابد.

بدنه (Shell) و عدسی‌ها (CAP) از ورق فولادی آلیاژی A516 Gr.70 ساخته شده‌اند. این متریال مطابق الزامات استاندارد ASME Section VIII Div.1 بوده و گزینه‌ای مناسب و قابل‌اعتماد برای تولید مخازن تحت‌فشار در کاربردهای هوای فشرده محسوب می‌شود.

تمامی اتصال‌ها و کانکشن‌های نصب‌شده بر روی این مخزن از نوع فشارقوی بوده و مقاومت لازم را در برابر فشارهای عملیاتی مختلف تضمین می‌کنند. همچنین امکان تجهیز مخزن به شیر تخلیه اتوماتیک (اتودرین) وجود دارد تا فرآیند دفع رطوبت به‌صورت خودکار و بدون نیاز به تخلیه دستی انجام شود.

• ویژگی‌های فنی مخزن باد ۱۰۰۰ لیتری

  1. ساخت مطابق استاندارد مخازن تحت فشار

     طراحی و تولید این مخزن بر اساس الزامات استاندارد ASME Section VIII Div.1 انجام شده است تا الزامات ایمنی و عملکردی مخازن تحت فشار در کاربردهای صنعتی رعایت شود.

  2. قابلیت کار در فشارهای عملیاتی مختلف

     این مخزن در فشارهای کاری ۱۰ بار، ۱۶ بار، ۳۰ بار و ۴۰ بار تولید می‌شود. جهت افزایش ضریب اطمینان، مخزن باد تحت فشار تستی بالاتر از فشار کاری قرار گرفته و ارزیابی‌های NDT (تست غیرمخرب) بر روی جوش‌ها و نواحی بحرانی انجام می‌گردد.

     نتایج این آزمون‌ها پس از تکمیل، به‌صورت مستند و همراه با Final Book (مجموعه مدارک نهایی ساخت) در اختیار خریدار قرار می‌گیرد.

  3. متریال با گرید صنعتی

     بدنه و عدسی‌ها از ورق فولادی آلیاژی A516 Gr.70 تولید می‌شوند که از متریال‌های متداول در ساخت مخازن تحت فشار بوده و مقاومت مناسبی در برابر تنش‌های مکانیکی و شرایط کاری صنعتی فراهم می‌کند.

     اصالت و کیفیت متریال مصرفی از طریق انجام آزمون کشش (Tensile Test) مورد ارزیابی قرار می‌گیرد و نتایج این آزمون‌ها در قالب مستندات فنی، به‌همراه Final Book در پایان فرآیند ساخت به خریدار تحویل داده می‌شود.

  4. فرآیند جوشکاری تخصصی

     عملیات جوشکاری با استفاده از ترکیبی از روش‌های TIG (آرگون)، SAW (زیرپودری) و جوش نفوذی با الکترود E7018 صورت می‌پذیرد تا بالاترین کیفیت اتصال و نفوذ جوش حاصل گردد.

     تمامی عملیات‌های جوشکاری توسط متخصصانی با گواهینامه‌های معتبر (Welders Certification) در حوزه مخازن تحت فشار انجام می‌شود. جهت تضمین کیفیت و قابلیت اعتبار سنجی، مشخصات و مجوزهای جوشکاران مربوطه به‌عنوان بخشی از مدارک کیفی (Quality Records)، در قالب Final Book به خریدار تحویل داده می‌شود.

  5. پوشش‌های محافظ صنعتی

     سطح داخلی مخزن با پوشش اپوکسی ضدخوردگی محافظت می‌شود و سطح خارجی با آستر اپوکسی و رنگ نهایی اپوکسی یا پلی‌یورتان پوشش داده می‌شود تا مقاومت مناسبی در برابر عوامل محیطی ایجاد گردد.

  6. دریچه منهول برای دسترسی برای بازرسی

     مخزن مجهز به منهول ۱۴ اینچی است که امکان انجام بازرسی‌های دوره‌ای، سرویس و نگهداری داخلی مخزن را فراهم می‌کند.

  7. امکان ارائه مستندات و گواهینامه‌ها

     گزارش تست‌های غیرمخرب (UT یا RT)، گواهی تست هیدرواستاتیک و مستندات بازرسی حین ساخت قابل ارائه است.