مخزن هوا / مخزن باد
مخزن باد حسنی
ساخت طبق استاندارد ASME SEC VIII
ارائه گزارش کامل ساخت مخزن
ارائه مدارک استاندارد
بهینه شده برای فشار کاری 8 تا 40 بار
ساخته شده با آلیاژ فولادی A516
جوشکاری شده به روش جوش آرگون،
جوش نفوذی و جوش اتوماتیک
جوش کاری شده توسط افراد متخصص
دارای پوش رنگ سه لایه
مخزن باد - مخزن هوای فشرده
مخزن باد / مخزن هوای فشرده 5000 لیتری – 10 بار با استاندارد ساخت ASME
مخزن باد / مخزن هوای فشرده 4000 لیتری – 10 بار با استاندارد ساخت ASME
مخزن باد / مخزن هوای فشرده 2000 لیتری – 16 بار با استاندارد ساخت ASME
مخزن باد / مخزن هوای فشرده 3000 لیتری – 10 بار با استاندارد ساخت ASME
مخزن باد / مخزن هوای فشرده 2000 لیتری – 10 بار با استاندارد ساخت ASME
مخزن باد / مخزن هوای فشرده 1000 لیتری – 16 بار با استاندارد ساخت ASME
مخزن هوای فشرده/ مخزن باد استاندارد 1200 لیتری – مناسب فشاری کاری 8 تا 10 بار
چرا کمپرسور حسنی؟
مخزن باد حسنی طبق اصول مهندسی و الزمات ASME ساخته میشود تا بتواند هم زمان ایمنی و کیفیت را به ارمغان آورد. تفاوت اصلی محصولات ما در شفافیت کامل و پایبندی سختگیرانه به استاندارد ASME نهفته است؛ ما به جای استفاده از متریال و ورق های ساختمانی، تنها از ورقهای آلیاژی شناسنامهدار (مانند SA516) استفاده میکنیم و کیفیت آن را با ارائه برگه آزمایشگاه تضمین میکنیم. تمامی مدارک مخازن از جوشکاری تخصصی تحت نظارت بازرسان گرفته تا سیستم رنگآمیزی سه لایه، و اپوکسی داخلی بصورت مستند در اختیار شما قرار میگیرد. با خرید از ما، شما صرفاً یک مخزن دریافت نمیکنید، بلکه «Final Book» (کتابچه نهایی) شامل تمامی نقشهها، گواهینامههای جوش (WPS/PQR)، نتایج تستهای غیرمخرب (NDT) و هیدرواستاتیک را تحویل میگیرید تا با خیالی آسوده و قلبی مطمئن از مخزن هوای فشرده استفاده کنید
نکته مهم:مهمترین معیار در خرید مخزن هوای فشرده، دریافت مدارک بازرسی حین ساخت از شرکتهای بازرسی معتبر است. هرگز کیفیت و ایمنی پرسنل خود را فدای قیمت پایین مخازن غیر استاندارد نکنید.
مخزن باد/مخزن هوا چیست؟
مخزن هوای فشرده یک ظرف فولادی برای ذخیرهسازی یا نگهداری هوا (باد) به صورت فشرده است. این مخازن عمدتاً برای ذخیره سازی گاز های صنعتی و هوای فشرده مورد استفاده قرار میگیرند، کمپرسور های باد به ویژه کمپرسور های باد اسکرو معمولا برای ذخیره سازی و کاهش نوسان در خطوط انتقال هوای فشردده از مخزن هوا استفاده می کنند. از مخازن هوا برای ذخیره سازی گازهایی مانند نیتروژن، اکسیژن، هوای فشرده، هلیوم و مواد دیگر نیز استفاده میشود. این مخازن معمولا از ورق های فولادی ساخته میشوند.مخزن هوا جز جدایی ناپذیر یک سیستم هوای فشرده است. که در دو حالت افقی و ایستاده ساخته میشوند.از مخازن هوای فشرده در بیشتر گارگاه ها و کارخانه های صنعتی، صنایع غذایی و بهداشتی استفاده می شود.
مخزن هوای فشرده مطابق با استاندارد ASME SEC VIII
برای ایمنی و دوام مخازن هوای فشرده، رعایت استانداردهای بینالمللی در طراحی و ساخت آنها ضروری است. یکی از معتبرترین و پرکاربردترین استانداردها در این زمینه، استاندارد ASME Section VIII Division 1 است که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) تدوین شده است و یکی از استاندارد های معتبر در ایران برای ساخت مخازن تحت فشار مانند مخزن باد است.
مخزن باد استاندارد باید از آلیاژی مخصوص از فولاد بنام SA516 گرید 70 ساخته شود و طراحی مخزن باید طبق نقشه از پیش تایید شده توسط شرکت های بازرسی و کیفیت سنجی مخازن تحت فشار قرار بگیرد
طبق استاندارد ASME پایه های مخزن باد نمیتواند زیر عدسی یا روی مخزن بصورت مستقیم نصب شود بلکه برای جلوگیری از فشار به یک نقطه خاص تمای اتصلات مخزن باید با پد های مخصوص به مخزن متصل شود، از طرفی نوع عدسی ها باید مطابق با نقشه از پیش تایید شده باشد تا بتواند به راحتی فشاری بیش از فشار کاری مخزن را تحمل کند
در مخازن تولیدی کمپرسور حسنی، ساخت مطابق با ASME SEC VIII D.1 انجام میشود و در صورت نیاز مشتری، امکان ارائه مدارک فنی، نقشههای ساخت، گواهی تست هیدرواستاتیک و آزمونهای غیر مخرب (NDT) وجود دارد. این ویژگیها بهویژه برای واحدهای صنعتی، کارخانجات، و صنایعی که حساسیت بالایی نسبت به ایمنی و کیفیت تجهیزات دارند، اهمیت ویژهای دارد.
مراحل ساخت مخزن باد استاندارد (طبق الزامات ASME):
۱. طراحی مهندسی و نقشهکشی دقیق
ساخت یک مخزن باد استاندارد از طراحی و مهندسی آن شروع میشود. مخازن ما ابتدا توسط تیم مهندسی و بر اساس فشار کاری مورد نیاز، طبق استاندارد ASME طراحی میشوند.
تاییدیه بازرسی: نقشههای طراحی شده جهت بررسی و صحهگذاری به شرکتهای بازرسی شخص ثالث ارسال شده و پس از تایید نهایی آنها، فرایند ساخت آغاز میشود.
شفافیت با مشتری: نسخه نهایی این نقشهها (As-Built) در پایان پروژه به عنوان بخشی از مستندات فنی (Final Book) به مشتری تحویل داده میشود.
۲. انتخاب متریال و آنالیز آلیاژ (Material Selection)
برای تضمین مقاومت مخزن در برابر فشارهای بالا، ما از ورقهای فولادی آلیاژی مخصوص مخازن تحت فشار استفاده میکنیم.
نوع ورق: معمولاً از گرید SA516 GR.70 استفاده میشود که استاندارد طلایی در ساخت مخازن است.
تست متریال: پیش از شروع ساخت، نمونه ورقها جهت آنالیز شیمیایی و تست کشش (Tensile Test) به آزمایشگاه متالورژی ارسال میشوند تا تطابق کامل خواص آن با نقشه مهندسی تایید شود. نتایج این آزمایشها نیز به مشتری ارائه میگردد.
۳. فرایند جوشکاری و صلاحیت فنی (WPS & PQR)
مهم ترین قسمت در مراحل ساخت مخازن باد، کیفیت اتصالات و جوشکاری آن است. این مرحله تحت نظارت دقیق و با مستندات کامل انجام میشود:
صلاحیت جوشکاران: تمامی جوشکاران و اپراتورها دخیل در فرایند ساخت و مونتاژ مخزن دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری (WQT) معتبر برای پوزیشنهای مربوطه هستند.
تدوین دستورالعمل جوش (WPS): تمامی مراحل جوشکاری بر اساس "مشخصات روش جوشکاری" یا WPS انجام میشود که مخشص میکند در هر مرحله چه فرایندی باید انجام بگیرد.
تاییدیه روش جوش (PQR): برای اطمینان از استحکام جوش، تست PQR (تاییدیه دستورالعمل جوشکاری) انجام شده و توسط بازرس تایید میشود. این مدارک اثبات میکنند که جوش انجام شده، استحکام لازم را طبق استاندارد دارد.
۴. آزمونهای غیر مخرب (NDT)
پس از تکمیل ساخت بدنه، برای اطمینان از سلامت جوشها و نبود هرگونه ترک یا خلل و فرج داخلی، از آزمونهای غیرمخرب استفاده میکنیم. این آزمونها توسط شرکت بازرسی انجام شده و گواهی سلامت جوش صادر میشود. انواع تستهای رایج عبارتند از:
تست اولتراسونیک (UT): برای تشخیص عیوب عمقی.
تست رادیوگرافی (RT): عکسبرداری از جوش برای دیدن حفرات داخلی.
تست مایع نافذ (PT) و ذرات مغناطیسی (MT): برای عیوب سطحی.
۵. تست هیدرواستاتیک (تست فشار)
این مرحله نهاییترین آزمون ایمنی مخزن قبل از رنگآمیزی است. مخزن با فشاری بالاتر از فشار طراحی (معمولاً ۱.۳ تا ۱.۵ برابر) با آب پر میشود تا هرگونه نشتی احتمالی یا تغییر شکل غیرمجاز آشکار شود. تنها مخازنی که این تست را با موفقیت پاس کنند، به مرحله رنگآمیزی میروند.
۶. سیستم پوششدهی و رنگآمیزی (Painting System)
برای محافظت از مخزن در برابر خوردگی و شرایط محیطی، از یک سیستم پوششدهی سه لایه (Three-Layer Coating) استفاده میشود:
لایه اول (Primer): آستر زینک ریچ اپوکسی برای جلوگیری از زنگزدگی.
لایه میانی (Intermediate): رنگ اپوکسی پلیآمید (MIO) جهت افزایش مقاومت.
لایه نهایی (Top Coat): رنگ پلیاورتان (Polyurethane) جهت زیبایی و مقاومت در برابر اشعه UV خورشید.
پوشش داخلی: برای جلوگیری از پوسیدگی ناشی از رطوبت هوای فشرده، سطح داخلی مخزن نیز با آستر اپوکسی مخصوص پوشش داده میشود.
| مدل | ضخامت گپ (mm) | ضخامت بدنه (mm) | ظرفیت (liters) | قطر مخزن (mm) | ارتفاع مخزن (mm) | فشار تست (bar) | فشار کاری (bar) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000-10BAR | 6 | 6 | 1000 | 862 | 2352 | 21 | 10 |
| 1000-16BAR | 8 | 6 | 1000 | 866 | 2356 | 21 | 16 |
| 2000-10BAR | 8 | 8 | 2000 | 1216 | 2444 | 21 | 10 |
| 2000-16BAR | 10 | 8 | 2000 | 1220 | 2444 | 21 | 16 |
| 3000-10BAR | 8 | 8 | 3000 | 1216 | 3194 | 21 | 10 |
| 3000-16BAR | 10 | 8 | 3000 | 1220 | 3198 | 21 | 16 |
| 4000-10BAR | 8 | 8 | 4000 | 1216 | 3944 | 21 | 10 |
| 4000-16BAR | 10 | 8 | 4000 | 1220 | 3946 | 21 | 16 |
| 5000-10BAR | 8 | 8 | 5000 | 1220 | 4844 | 21 | 10 |
| 5000-16BAR | 10 | 8 | 5000 | 1220 | 4846 | 21 | 16 |
| 8000-10BAR | 8 | 8 | 8000 | 1666 | 4299 | 21 | 10 |
| 8000-16BAR | 12 | 10 | 8000 | 1674 | 4303 | 21 | 10 |
| 10000-10BAR | 8 | 8 | 10000 | 1666 | 5349 | 21 | 10 |
| 10000-16BAR | 12 | 10 | 10000 | 1674 | 5354 | 21 | 16 |
مخزن هوای کمپرسور ( مخزن باد کمپرسور)
کاربرد مخزن هوا / مخزن باد
کاربرد مخازن هوای فشرده،نگهداری هوا فشرده ای است که کمپرسور باد تامین کرده است. در کمپرسور های پیستونی (کمپرسورهای کوچک)، کمپرسور معمولاً بهصورت مستقیم روی مخزن هوا نصب میشود تا دستگاه بهراحتی قابلاستفاده و جابجایی باشد. این مخازن در ظرفیتهای مختلف از ۱۰ لیتری تا حدود ۱۰۰۰ لیتری برای این دسته از کمپرسورها مورد استفاده قرار میگیرند.
اما در مدلهای صنعتی بزرگتر مانند کمپرسورهای اسکرو، مخزن بهصورت جداگانه در کنار کمپرسور نصب میشود. این مخازن در ظرفیتهای ۵۰۰ لیتری تا حتی ۱۰,۰۰۰ لیتری تولید میشوند و اغلب دارای دریچه بازدید (منهول) هستند تا امکان بازرسی و سرویس سالانه از داخل مخزن فراهم باشد. در صورت مشاهده هرگونه زنگزدگی یا پوسیدگی، تعمیر یا تعویض مخزن انجام میشود.
مزایای استفاده از مخزن هوا
۱. کاهش نوسانات فشار هوا
مهمترین وظیفه مخزن هوا، ایجاد تعادل در سیستم هوای فشرده است. با ذخیرهسازی هوا، یک منبع ثابت و پایدار ایجاد میشود که نوسانات ناشی از مصرف ناگهانی را کاهش داده و عملکرد تجهیزات پنوماتیک را پایدارتر میکند.
۲. افزایش بهرهوری و طول عمر کمپرسور
در زمانهایی که مصرف هوا زیاد است، وجود مخزن کمک میکند تا کمپرسور بتواند بهصورت متناوب وارد حالت بار (Load) و بیبار (Unload) شود. این فرایند باعث کاهش استهلاک قطعات، کاهش دمای کمپرسور و افزایش طول عمر مفید آن میشود.
۳. کاهش دما و رطوبت هوای فشرده
هوای خروجی از کمپرسور باد معمولا دمای و رطوبت بالایی دارد. استفاده از مخزن هوا باعث میشود بخشی از گرما و رطوبت از هوا جدا شود و بهصورت قطرات آب در کف مخزن تهنشین گردد. به همین دلیل، در بخش زیرین مخازن هوا معمولاً شیر تخلیه دستی یا اتومات نصب میشود تا این رطوبت به راحتی خارج شود و وارد خطوط هوای فشرده نشود.
۴. منبع مستقل هوا در مواقع اضطراری
مخازن هوای فشرده میتوانند در زمان قطع برق یا خرابی کمپرسور، بهعنوان منبع ذخیره هوا عمل کنند. این ویژگی باعث میشود که سیستمهای مصرفکننده هوا برای مدت کوتاهی بدون توقف به کار خود ادامه دهند.
